“1973到1983全球一千強企業換了350家，但2003到2013年全球一千強企業換了712家，以前要花一百年做成的百年老店規模，現在可能只需要十年或是二十年。”在近日召開的“財新無所不能2017年度峰會”上，海銀資本創始合伙人王煜全告訴記者。

如今，黑天鵝現象層出不窮，未來雖不確定方向，但變數越來越大，而我們煤炭企業該如何面對和適應這樣的變數？

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科技，不會吃虧的買賣！

在十九大報告中，“科技”、“創新”成為高頻詞匯。能源產業乃至全球各個產業在被科技深刻地改革著。回顧我國煤炭工業發展，科技創新發揮了巨大作用。

以過去五年為例

高效綠色

智能化開采

我國煤田地質精細勘探、大型礦井建設、井巷快速掘進與開采工藝技術特別是智能化開采、煤礦瓦斯與地下水害防治、現代化選煤技術邁上了一個新臺階。

現代煤化工

煤炭直接液化、煤炭間接液化、煤制烯烴、煤氣化、煤制乙二醇等一批具有我國自主知識產權的現代煤化工關鍵技術攻關和裝備研制取得突破。現代煤化工產業發展，推動了煤炭由價值鏈低端向高端躍升。

神華百萬噸級煤炭直接液化示范工程長周期平穩運行，兗礦百萬噸級煤炭間接液化項目達產，神華寧煤400萬噸/年煤制油示范項目投產運行，神華包頭60萬噸/年、中煤榆林60萬噸/年、陜煤化渭南66萬噸/年煤制烯烴等現代煤化工項目相繼投入工業化生產。

煤炭清潔

高效利用

以神華集團、浙能集團為代表的燃煤電廠超低排放技術改造示范工程取得成功，改造后電廠煙塵濃度達到2.78mg/m3左右、二氧化硫濃度23mg/m3左右、氮氧化物濃度31mg/m3左右，均低于天然氣電廠的排放標準。

煤機裝備制造

“三機一架”和電液控制系統實現了國產化，特厚煤層大采高綜放成套裝備、年產千萬噸級智能化綜采成套裝備、年產2000萬噸級大型露天礦成套裝備、重介旋流器、復合式干法分選機等裝備達到國際領先水平。

采煤機、掘進機、刮板運輸機、液壓支架產量均躍居世界首位，形成了中煤裝備、天地科技、鄭州煤機廠等多家具有國際競爭力的優勢骨干企業和優勢產品，為煤炭工業的現代化發展提供了有力支撐和保障。

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科技:方向和投入一個都不能少！

在國家統計局公布的《2016年全國科技經費投入統計公報》中，我們可以看到當前煤炭行業科技經費投入132.1億元，經費投入強度為0.59，低于全國規模以上工業企業平均投入強度。

據媒體報道，華為集團2007年到2016年的研發投入累計超過3130億元，平均每年300多億元。相對于煤炭產量與煤炭行業的地位，我們的科技經費投入實在有些少。

除了科技投入相對較少以外，王煜全指出，對于企業來說，短期的成本降低往往是流程優化、降低成本、擴大生產帶來的，但是長期看價格降低往往是科技帶來的。我們的煤炭企業應該深挖如何降低科技成本。

“其實很多時候企業進步就是競爭來的，就是大家互相較勁來的。當然你要判斷產業的成熟階段在一些相對不成熟的領域里面我們可能是在參數上去比較，在效能上比較，但相對成熟的時候還要看他的量產能力和現有系統對接的能力。”王煜全說，“全世界的主旋律如何讓創新更快更好地服務社會。尤其是創新面臨的困難，在最后一個階段的時候要實現量產。”