背景

農作物秸桿在很久以前就開始作為燃料，直至1973年第一次石油危機時丹麥開始在研究利用秸桿作為發電燃料，在這個領域丹麥BIOENER ApS公司是世界領先者，第一家秸桿燃燒發電廠于1989年投入運行（Haslev，5Mwe）。此后，BIOENER ApS公司在西歐設計并建造了大量的生物發電廠，其中最大的發電廠是英國的Elyan發電廠，裝機容量為38Mwe。

1 水/蒸汽循環

以煤為代表的化石燃料發電技術近年來取得了飛速的發展，為提高整個發電廠的發電效率，蒸汽的溫度和壓力得到了大幅提高。對于秸桿燃燒發電設備，也同樣取得了很大發展。但是，相對與燃煤設備，秸稈燃燒發電設備的設計建設經驗相對較少。而且秸桿還具有獨特的特性，使其很難達到較高的蒸汽參數。尤其是秸桿中氯化物含量較高，增加了鍋爐在高蒸汽壓力下腐蝕的可能性。

目前多數秸桿燃燒發電廠的發電效率只能達到30%左右。一般而言，秸稈發電廠在發電的同時都供熱，以提高整個電廠的效率。

2 秸桿的處理、輸送和燃燒（發電廠內）

發電廠內建設兩個獨立的秸桿倉庫。每個倉庫都有大門，運輸貨車可從大門駛入，然后停在地磅上稱重，秸桿同時要測試含水量。任何一包秸桿的含水量超過25%，則為不合格。在歐洲的發電廠中，這項測試由安裝在自動起重機上的紅外傳感器來實現。在國內，可以手動將探測器插入每一個秸桿捆中測試水分，該探測器能存儲99組測量值，測量完所有秸桿捆之后，測量結果可以存入連接至地磅的計算機。然后使用叉車卸貨，并將運輸貨車的空車重量輸入計算機。計算機可根據前后的重量以及含水量計算出秸桿的凈重。

貨車卸貨時，叉車將秸桿包放入預先確定的位置；在倉庫的另一端，叉車將秸桿包放在進料輸送機上；進料輸送機有一個緩沖臺，可保留秸桿5分鐘；秸桿從進料臺通過帶密封閘門（防火）的進料輸送機傳送至進料系統；秸桿包被推壓到兩個立式螺桿上，通過螺桿的旋轉扯碎秸桿，然后將秸桿傳送給螺旋自動給料機，通過給料機將秸桿壓入密封的進料通道，然后達到爐床。爐床為水冷式振動爐床，是專門為秸桿燃燒發電廠而開發的設備。

3 鍋爐系統

鍋爐采用自然循環的汽包鍋爐，過熱器分兩級布置在煙道中，煙道尾部布置省煤器和空氣預熱器。

由于秸桿灰中堿金屬的含量相對較高，因此，煙氣在高溫時（450℃以上）具有較高的腐蝕性。此外，飛灰的熔點較低，易產生結渣的問題。如果灰分變成固體和半流體，運行中就很難清除，就會阻礙管道中從煙氣至蒸汽的熱量傳輸。嚴重時甚至會完全堵塞煙氣通道，將煙氣堵在鍋爐中。由于存在這些問題，因此，專門設計了過熱器系統，已經用在最新的發電廠中。

下圖以圖1的方式介紹了整個系統。

圖1 工藝流程圖

4 汽輪機系統

4.1 汽輪機系統

渦輪機和鍋爐必須在啟動、部分負荷和停止操作等方面保持一致，協調鍋爐、汽輪機和空冷凝汽器的工作非常重要。

4.2 空冷凝汽器

丹麥的所有發電廠都是海水冷卻的，西班牙的Sanguesa發電廠是河水冷卻，英國的Ely發電廠裝有空氣冷凝器。在中國，空氣冷凝器是一種很成熟的產品，可以在秸稈發電廠中采用。

5 環境保護系統

在濕法煙氣凈化系統之后，安裝一個布袋除塵器，以便收集煙氣中的飛灰。布袋除塵器的排放低于25mg/Nm3，大大低于中國燒煤發電廠的煙灰排放水平。布袋除塵器為脈動噴射式，容器由壓縮空氣脈沖清潔。

6 副產物

秸桿通常含有3-5%的灰分。這種灰以鍋爐飛灰和灰渣/爐底灰的形式被收集，這種灰分含有豐富的營養成分如鉀、鎂、磷和鈣，可用作高效農業肥料。