面對國家超低排放與環保績效A級達標要求，陜鋼漢鋼公司燒結廠在兩級集團的支持下，全面貫徹“綠色燒結、環保先行”理念，以“12360”環保管理思路為引領，聚焦有組織、無組織、廢水、固廢(危廢)等重點環節，系統推進環保治理與現場提升，實現環境面貌煥新、排放指標持續優化，走出了一條環保與生產協同并進的高質量發展路徑。

機制創新，激發環保管理內生動力

該廠始終以“12360”環保管理思路為中心，重點從環保目標、現場治理、環保設備、固廢危廢、水土污染、環保指令等10個方面進行月度考評。根據《燒結廠環保履職管理辦法》，并結合實際修訂完善對應的環保履職考評標準，通過每周監督、月評比的方式監督各層級管理人員環保履職落實情況，實施末位述職、獎優罰劣、內部剖析查找短板等措施，提升環保管理在上新臺階,推動環保管理從“被動應對”轉向“主動作為”。

精益運維，筑牢環保設備穩定根基

年初完善環保設備包機責任制，將微型環保設備等設備納入管理。每周由廠領導按“ABC三級檢查表”帶隊專項檢查，重點排查“跑、冒、滴、漏”，通過周通報、月考核減少故障隱患。檢查發現問題215項，同比上半年降30%。利用檢修檢查脫硝吸附塔進氣室等控制參數，治理主抽煙道及電除塵漏風保證氧含量正常，對制酸系統年修確保危化品區域安全，落實“消缺”工作提升污染治理設施運行效率。

區域明責，打造可視化管理示范現場

針對燒結廠各作業區特點，錨定區域清理難點整治，將現場區域分為A、B、C三級共218個，從分廠包聯領導到員工都有責任區，形成現場管理長效責任機制，實現“事事有人管，人人有事干”。建立TSP檢測預警管理辦法，關注報警信息，以數據指導，采取多種措施消除報警頑疾點，治理漏灰、改造下料口18項。2025年40臺TSP平均月度累計超標時長74.21小時，較2024年減少188.18小時，下降71.72%。結合區域實際，梳理18個重點區域重點環保崗位情況，明確各級人員應知應會及迎檢內容，形成迎檢手冊，分層級培訓163人，確保從容迎檢。如今，脫硫脫硝等亮點區域成為燒結廠“名片”。

智慧引領，持續夯實A級績效成果

面對鋼鐵行業新形勢，燒結廠以無組織排放清單與智慧平臺為雙引擎，持續推進源頭預防、過程控制與末端治理。燒結廠堅決執行集團和公司環保指令，將“超低排放標準和要求”貫穿生產管控各環節，實現源頭預防、過程控制與末端治理。以無組織排放源清單和智慧平臺預警系統為抓手，通過工藝改進、流程優化持續做好環境績效A級保持。同步推進環保成本降低攻關，制定方案并建立管控獎懲機制，重點對電單耗、活性炭消耗、氨水消耗等核心指標開展攻關管理。此外，深入學習常用規范標準，細化環保工藝管理，提高應急處置能力，杜絕環保違法風險，筑牢企業綠色發展的燒結基石。(陜鋼漢鋼公司燒結廠孫佳 楊光)